You will discover on this page our worldwide actuality focus on our last technology news, product innovation and new projects

wind_energy_geomet.jpg

풍력 발전의 수요 대응

2012/07/11

NOF METAL COATINGS GROUP은 세계적인 풍력 발전 기업들에 사용하는 Fastener(볼트류 )들을 부식환경에서 보호하기 위한 박막의 방청 코팅을 개발하였습니다.

NOF METAL COATINGS GROUP이 30년 이상 개발해 온 아연 판막 방청 기술은 세계적으로 사용되고 있습니다.  풍력 발전 분야에서 NOF METAL COATINGS GROUP이 개발한 방청 기술에 대해 관심을 갖는 이유에 대해서 NOF METAL COATINGS EUROPE France에서 풍력 발전 시장을 담당자인  Michel Almosnino(Chemical Engineer) 는 다음과 같이 설명합니다: “풍력 발전 시장은 유럽 및 세계 전문가들에 의해 NOF의 수용성 아연 판막 방청 기술이 효과적이라고 인지된 가장 역동적인 산업 중 하나입니다. 풍력 발전 시장은 세계적으로 설비 용량이 매년 25~30% 증가하는 빠르게 성장하는 시장입니다”. 풍력 발전용 터빈과 같은 대형 기계적 구조물들은 각각의 다른 부품들을 체결하여 안전하고 결함 없이 설치하기 위해 체결 부위 코팅의 우수한 내식 성능이 매우 중요합니다. Michel Almosnino는 다음과 같이 첨언합니다: “1 메가와트의 풍력 발전용 터빈에는 5톤 가량의 볼트가 들어갑니다”.

혁신의구성요소?

풍력 발전용 터빈의  “Nacelle” 은 마스트 상단에 설치되어 로터에 의해  허브와 연결되며, 터빈의 동작에 필요한 일부 전기 / 전자부품 등과 마찬가지로 기계적으로나 공기압에 중요한 역할을 합니다. “Nacelle”의 체결 볼트는 직경이 24 ~ 65mm 사이이며, 기계적 압력과 물리화학적, 기후적 제약으로부터 보호되어야 합니다. 이러한 요구사항들은 자동차, 트럭, 철도, 건설 장비 등에서 입증된 GEOMET® 아연 판막 코팅의 방청 원리(차폐 효과, 희생적 보호, 부동태화 등)를 통하여 충족할 수 있습니다. 마찰 계수의 제어 측면에서, NOF METAL COATINGS GROUP은 몇몇 풍력 발전용 터빈 제조업체들과 함께 볼트를 체결하고 풀어줄 때 일반적으로 사용되는 윤활제를 대체할 시스템을 개발하였습니다. 나사 볼트 조립에 필요한 마찰 기능을 보장하는 윤활 TOPCOAT인 PLUS XL은 GEOMET 500과의 조합으로 ISO9227 표준에 의한 염수 분무 시험에서 최소 1,000시간 이상의 내식 성능을 제공합니다. 프랑스와 스페인의 두 연구소가 내식 성능과 마찰 속성을 시험하고 검증하였으며, 다섯 개의 조립 / 분해 업체에서 속성을 변경하지 않고 시뮬레이션을 한 결과 조립 비용의 감소가 나타났습니다. Michel Almosnino는 다음과 같이 설명합니다: “이 시스템에 의하면, 마찰 계수는 0.06에서 0.09 사이로 매우 낮기 때문에 체결 토크가 보다 낮으며, 이는 특히 유지보수 작업을 함에 있어서 체결과 분해를 쉽게 합니다. 마찰 계수는 완전한 볼트 체결을 제어하기 위한 필수 요소입니다”.

연안 지역과 겨울이 매우 추운 오대호 주변의 지역에 따른 풍력 발전용 터빈의 피해는 다르게 나타나듯이 풍력 발전 지역의 지리적 환경은 중요하며, 몇 가지 특정 실험이 시행되어야 합니다. NOF METAL COATINGS GROUP의 코팅은 스웨덴 부식 연구기관의 프랑스 지점인 프랑스 Brest의 부식 연구기관의 인증을 받았습니다.

처리공정의전문지식을요구합니다

풍력 발전용 터빈의 체결 볼트들은 일반적으로 그 크기가 크고, 최대 10kg의 무게를 지니며, 종종 복잡한 형상을 갖고 있습니다. 이들의 처리를 위해서는 적합한 산업 기술을 갖고 있는 것이 중요합니다. 몇 가지 처리 방법 중에 스프레이 방식은 대형 나사에 적용이 쉽기 때문에 가장 많이 사용됩니다. 자주 사용되는 또 하나의 방법은 Dip-Spin(담금 후 회전) 방식으로, 구멍이나 움푹 패인 공간의 코팅이 가능함으로 인하여 정전식 스프레이로 인한 “Faraday cage" 효과를 피할 수 있습니다.

NOF METAL COATINGS GROUP의 코팅은 그 전처리 과정으로 부품들의 탈지 / 탈청 작업을 하지만 산세 작업은 수소 취성을 방지하기 위해 시행하지 않는다는 것을 명심하십시오.

GEOMET ® 500 + PLUS ® XL의 방청 시스템은 수용성 솔루션의 코팅입니다. 이는 Zn, Al Flake, 무기 바인더로 구성되어 있으며, 크롬이 포함되어 있지 않습니다. 자기 윤활 기능이 있는 GEOMET ® 500 처리 후의 PLUS ® XL TOPCOAT 처리는 큰 폭의 마찰 계수 감소를 통하여 풍력 분야에 적합한 값을 갖도록 합니다. PLUS ® XL TOPCOAT는 나사와 볼트가 필요로 하는 마찰 기능을 보장하며, 다른 한편으로는 비용이 발생하는 윤활제의 추가 처리 과정을 줄여줍니다. 사양에 따르면, 부품들은 8 ~ 10 µm 사이의 매우 얇은 박막으로 코팅됩니다. 마지막 처리 과정은 코팅의 건조와 경화로 구성되어 있습니다.

제품(화학적 화합물)과 처리 공정은 불가분의 관계입니다. NOF METAL COATINGS는 새로운 응용 가능성을 개발하기 위해 지속적인 자원을 투자하며, 허가된 처리업체들은 처리 과정에 대한 그들의 경험과 노하우를 제공합니다.

미국, 중국, 인도, 유럽에서는 육상 / 해상 풍력 발전 지역이 급부상하고 있으며, 특히 스페인, 독일, 영국에서는 해안의 풍력을 이용하고 있습니다. 글로벌 조직인 NOF METAL COATINGS GROUP은 박막 방청 분야에서의 전문 지식을 바탕으로 이러한 변화를 가져올 수 있었습니다.

추가적인 정보나 기술 문의가 필요하시면 Michel Almosnino(비-자동차 시장 담당)에게 연락 주시기 바랍니다.

프랑스 : michel-almosnino@nofmetalcoatings.com / phone: +33 (0)3 44 64 63 62

한   국 : jaeyoung-ahn@nofmetalcoatings.com/ phone : +82(0)-70-7730-0484

 

 

게시된 문서를 다운로드